开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应采纳尽恐怕大的刀，尽不妨大的的进刀量，尽大概快的进给。在团结把刀的状况下，进授与进刀量成反比。一样情形下，机床的负荷不是问题，选刀的端正紧张依产品的二维角与三维弧是否过小来根究。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要探究夹头是否有干涉。

　　光刀：光刀的宗旨是为了到达满足工件样子光洁度、预留妥善余量的加工央浼。同样，光刀采纳尽可以大的刀，尽大概快的进给，原由精刀须要较长的时刻，用最颜面的进刀与进给。在统一进给下横向进刀越大越速，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的概况式样有合，在不伤及面的情状下，留最小的余量、用最大的刀、最速的转快、允洽的进给。

　　2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时务必指明装夹高度与加工高度。加工高度应逾越虎钳平面5毫米把持，主见是保证结实性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度反响增大。

　　3、夹板装夹：夹板用码仔码在做事台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度缺乏及加工力较大的工件，广泛中大型工件，效果对比好。

　　4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度亏空，又禁绝在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好另外片面，而后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也能够先码两边，加工另两边。

　　5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要加强，严防撞刀与直接插入工件。

　　牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

　　两刃、三刃、四刃，刃数越多，效率越好，但做功越多，转疾及进给反应调养，刃数多寿命长。

　　飞刀：好处是能清底角。相似参数的对照：V=R*ω转疾速很多（飞刀），力大光出的器具亮，飞刀较多地用于等高外形，不常用飞刀不需中光。舛讹是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径韶光不到。

　　铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。

　　铜公加工出的用具时势（卓绝是非面会很顺很匀称）能征服精锣中的许多题目与绘图中的很多题目。

　　选出要做铜公的面，补全该补的面，或浮夸该延的面，保障铜公的绝对边缘大于要打的周围同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角订交处是更深的胶位），补成原则局面；寻得铜公最大外形，用一边界而后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本竣工；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实践铜料的长宽务必大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。

　　1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中间对原点，顶面对零，顶面不寻常（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实质对0（z），图上偏低0.1。

　　2、当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸分裂，按本质的料来编程。经常处境，先加工成图上的尺寸再加工图上局势。

　　3、当要多个位加工时，第一个位（表率位），就要把另外几个位的基准锣好，长宽高都要锣，完整下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。

　　4、镶件的定位：放在整个内里，把下面垫起确定高度然后图纸也提高此高度，平面按齐备分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方倔强正的则可直分中；大概一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对地位笃信而后把图纸原点放在夹具中央点。

　　刀路加工的区域是：以所选限度内所选面为告终面，从最高点到最低点刀具能下得去的十足场面为规则。所选面最好是全美观，界线则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的隔绝，因由此外面留有充盈余量于是主动隐没；最好延伸最低线，来由最低处有一个R锣不到。

　　刀的遴选：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的地区进不了刀的区域封起，留待二次开粗。

　　光刀之前，信任要把未开粗的地域全盘开粗，非常是小角，个中蕴涵二维角，三维角及封起来的地域，不然而会断刀。二次开粗：平日用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀途的则用。在不伤及别的面的情况下刀具中间到所选界限，平凡不精筑范围，用速速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，平常翻开过滤，优秀诟谇面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安宁高度不可低。

　　2、平面挖槽：铣种种平面，凹平槽，当铣个别怒放式平面时，则需定周围，规则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，关合外围。

　　3、外形：当所选平面稳妥外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面普通提刀，尽管无须相对高度；补正偏向平日右补正（顺刀）。

　　4、呆板补正的刀谈树立：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

　　5、等高外形：妥当于走紧闭式的面，走绽放式的面倘若四圈则要封项面，借使四圈内或非四圈则要选局限与高度（决定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。

　　6、曲面流线：具有最好的平均性与爽性性，允洽光刀好多功夫可代庖等高外形。

　　7、放射刀讲：妥贴中央有大孔的处境（少用）。醒目事故：弹刀，刀不机敏，刀过长，工件过深时要环绕走不可崎岖走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不行逾越去,光刀时的周遭最好扩大（用弧线进退刀）。

　　1、这里的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的私人，如光刀需走到的场所则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多形势。

　　3、易断刀，确定要考究像细刀、过长，加工量过大（浸要是z向，深度倾向）的处境。

　　4、刀途：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种田方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，末了清角，大面中的小缺口平凡先封起来。

　　2、正直：大刀开粗时层与层间的余量较多，为使光刀时获得更好功效的一齐工序，

　　3、特色：速快消弭，大刀飞刀亦可，大进给，大间距；不消胆寒局面质地；平面的工件不用中光；等高外形的工件不必中光，等高外形开粗时可细一点把两谈工序放在整体，细一点指体例余量与层与层的隔绝；需不需中光，另有一个重要成分是处事的资料，原料越硬，则搜索中光；中光的加工倾向与光刀开粗最好相对这样加工的器材会成果好，均匀。

　　光刀是要达到各式产品与模具的装备央浼因此要非常慎浸，依照不同的恳求给予例外的刀路创修与参数创立。

　　1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0，公差遐想1个丝以内，不需过滤（工件越小公差越小，公差影响外型）。

　　2、前模与分型面要达到最好的光洁度，后模可次，其余非关作及避空隙可粗糙点。

　　光刀中粉饰面题目是个大问题，对已加工好的面信任要预到加工中的误差遮盖起来，按包围面的央浼遮盖起来。局部保护，不计偏差的0粉饰，高度控制与平面局限；隐藏面遮蔽。

　　刀途的夸大题目，光刀中，刀途加工到边际时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加浮夸。

　　光刀中的进刀标题，第一刀进刀必然要从工件外进，防备犹豫及碰伤工件，一概光刀坚信设进刀。天博App