零件安设时，应防备夹紧力的感化点和目标，只管使切削力的方向与夹紧力偏向齐整。

　　夹具应齐备敷裕的强度和刚度，使零件在切削经过中切削安谧，保障零件的加工精度

　　对刀点找正的确切度直接教化加工精度，找正法子的选择遵命零件几何形状和零件加工精度前提来决断。普通有些企业为了发展找正精度或节俭找正时候，常接受光学或电子式寻边器来举办找正。

　　镶嵌式，它能够分为焊接式和机夹式。机夹式遵守刀体布局分散，又分为可转位和不转位两种；

　　减振式，当***的事务臂长与直径之对比大时，为了俭约***的动摇，进步加工精度，多领受此类***；

　　铣削***，分面铣、立铣、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等***。

　　半精加和精加时，应在担保加工质地的要求下，分身切削效用、经济性和加工资本。

　　全部数值应恪守机床阐明书、切削用量手册，***切削参数，并贯串实践阅历而定。

　　主要由加工余量和式样质地的前提决断的。纲领上尽可以切削深度选大些，能够节俭走刀次数，但也不能太大，否则会形成由于切削力过大而变成“闷车”或蹦刃景象。

　　②工件事势精巧度值要求为～时，可分粗铣和半精铣两步实行。粗铣时切削深度或切削宽度接纳同前。粗铣后留～余量，在半精铣时切除。

　　③工件方式精细度值前提为～时，可分粗铣、半精铣、精铣3步进行。半精铣时切削深度或切削宽度取～2mm：精铣时圆周铣侧吃刀量取～，面铣刀背吃刀量取～lmm。

　　进给速度Vf是单位光阴内工件与铣刀沿进给偏向的相对位移，单位为mm／min，在数控序次中的代码为F。

　　每齿进给量fZ是铣刀每转过一齿时，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／z。

　　Vf＝fn=fZzn ( 铣刀转速为n，铣刀齿数为z。)

　　其中：D***直径（mm）；v削疾度（m/min）；为主轴转速（r/min）。天博App