1)切削深度ap 切削深度的采取 苛浸由加工余量和外面质料的央求信仰的。法规上尽恐怕切削深度选大些，或者节减走刀次数，但也不能太大，否则会造成由于切削力过大而形成“闷车”或蹦刃形势。 ①工件表面精密度值吁请为Ra12.5μm～25μm时， 若是圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工 余量小于6mm，粗铣一次进给就或者到达哀求。 但在余量较大，工艺体例刚性较差或机床动力不足时，可分反复进给完工。 ②工件外貌慎密度值吁请为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时切削深度或切削宽度采用同前。粗铣后留0.5mm～1.0mm余量，在半精铣时切除。 ③工件外面周密度值要求为Ra0.8μm～3.2μm时，可分粗铣、半精铣、精铣3步进行。半精铣时切削深度或切削宽度取1.5mm～2mm：精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3mm～0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5mm～lmm。 2）进给量 进给量有进给疾度Vf、每转进给量f和每齿进给量fZ3种显示手腕。 进给速度Vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm／min，在数控程序中的代码为F。 每转进给量f是铣刀每转一转，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／r。 每齿进给量fZ是铣刀每转过一齿时，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／z。 其3种进给量的合连为： Vf＝f·n=fZ·z·n ( 铣刀转速为n，铣刀齿数为z。) 3）主轴转快 主轴转速要紧凭借准许的切削速度信任， 预备公式如下： 此中：D刀具直径（mm）；v削速度（m/min）；为主轴转疾（r/min）。 表3-1 高疾钢钻头加工钢件的切削用量 表3-2 高速钢铰刀铰孔切削用量 表3-3 镗孔切削用量 表3-4 攻螺纹切削用量 谢 谢 观 看 * 为了扩大加工界限和推广成绩，卧式数控铣床闲居采取增进数控转盘或万能数控转盘来达成4、5坐标加工。.这样，不只工件侧面上的不息展转表面不妨加工出来，而且可以实目前一次安装中，资历转盘改造工位，实行“四面加工”。 * 1）加工精度为IT9级： 当孔径小于10ｍｍ时，可拔取钻→铰加工部署； 当孔径大于于10ｍｍ并小于30mm时，可拔取钻 →扩加工谋略； 当孔径大于30mm时，可选取钻→镗加工部署。工件质地为淬火钢之外的金属 2) 加工精度为IT8级： 当孔径小于20mm时，可采取钻→铰加工盘算； 当孔径小于20mm时，可拔取钻→扩→铰加工企图，同时也或者选取最终工序为精镗的部署。此计划适用于加工除工件质地为淬火钢除外的金属， * 1）加工精度为IT9级： 当孔径小于10ｍｍ时，可选取钻→铰加工打算； 当孔径大于于10ｍｍ并小于30mm时，可选取钻 →扩加工企图； 当孔径大于30mm时，可选取钻→镗加工布置。工件材料为淬火钢以外的金属 2) 加工精度为IT8级： 当孔径小于20mm时，可拔取钻→铰加工方针； 当孔径小于20mm时，可选拔钻→扩→铰加工谋略，同时也不妨选拔最后工序为精镗的方案。此方针合用于加工除工件原料为淬火钢以外的金属， * 为了施行加工畛域和扩张功效，卧式数控铣床日常选拔增进数控转盘或万能数控转盘来告终4、5坐标加工。.如许，不但工件侧面上的继续反转皮相可以加工出来，并且能够实目前一次安装中，阅历转盘改动工位，举办“四面加工”。 * 为了引申加工边境和施行效能，卧式数控铣床一般采用促进数控转盘或万能数控转盘来完毕4、5坐标加工。.如许，不仅工件侧面上的不停反转外貌可以加工出来，并且能够实当前一次装置中，经过转盘改良工位，举办“四面加工”。 荣阳铝业（华夏）有限公司 荣阳铝业（中国）有限公司 荣阳铝业（中原）有限公司 荣阳铝业（中原）有限公司 荣阳铝业（中国）有限公司 荣阳铝业（中国）有限公司 CNC加工工艺进程 知照人：杨文 日期：2012/05/05 荣阳铝业（华夏）有限公司CNC加工二处 项目3 数控铣削加工工艺剖析 3.1 零件图样的工艺贯通 3.2 加工本领选择及加工筹划的一定 3.3 工艺安排 3.4 零件装置与夹具选择 3.5 对刀点的坚信 3.6 刀具的取舍 3.7 切削用量的选择 3.1 零件图样的工艺领会 1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便 2）零件皮相布局的多少元素条件应充实 3）零件所苦求的加工精度、尺寸公差应能否得到担保 4）零件内皮相和外形表面的几多典型和尺寸是否统 5）零件的工艺布局安放能否采取较 大直径的刀具举办加工 6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大 7）包管基准调和法规 8）商量零件的变形情况 (1)机床的取舍 平面外观零件的外表多由直线、圆弧和曲线组成，常日在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面外面的零件，多选取三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。 (2)粗、精加工的选择 经粗铣的平面，尺寸精度可达IT11～IT13级（指两平面之间的尺寸），外表细腻度（或Ｒａ值）可达6.3μm～25μm。 经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT8～IT10级，概况精美度Ｒａ值可达1.6μm～6.3μm。 3.2 加工手法取舍及加工预备的坚信 1）加工手法取舍 （3）孔的加工本领弃取 1）加工精度为IT9级： …… 2) 加工精度为IT8级： …… 3）加工精度为IT7级： …… 4）孔精度仰求较低且孔径较大时，可选拔立铣刀粗铣→精铣加工预备。 …… 5）有同轴度苦求的小孔，须采用饶平端面→打核心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗（或 铰）加工安置。 …… （4）螺纹的加工 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，平日拔取攻螺纹的伎俩加工。 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上竣工底孔加工后， 通过其他们方法来完成攻螺纹。 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完成。 综上： 加上手腕的取舍规则为：在保证加工皮相精度和轮廓紧密度苦求的条目下，尽不妨升高加工效用。 由于取得同优等精度及外面细致度的加工手腕广泛有好多，以是在实践选择时，要勾通零件的局势、尺寸和热照拂哀求精细探求。此外，还应斟酌坐褥率和经济性的乞请，以及工厂的分娩设备等现实景况。 断定加工筹划时，最先应依照要紧外表的尺寸精度和概况精巧度的恳求，初步断定为到达这些乞求所必要的加工本事，即精加工的技巧，再坚信从毛坯到结尾成形的加工方针。 2）加工设计确信 行距的绸缪 如图（3-2）所示，球头刀半径为R，零件曲面上曲率半径为ρ，行距为Ｓ，加工后曲面外表残留高度为Ｈ。则有： 式中，当被加工零件的曲面在ａb段内是凸的岁月取“＋”号，是凹的期间取“-”号。 3.3 工艺计划 1)工序的分别 2)加工余量的选择 3)进给道线)工序的分别的手段 （1）按先面后孔的法规区分工序 （3）按粗、精加工划分工序 （2）按所用刀具分别工序 （1） 工序间加工余量的取舍原则 拔取最小加工余量规则，以求中断加工时刻，降落零件的加工费用。 然则各个工序应有富足的加工余量，超越是结尾的工序。 2)加工余量的选择 （2）在弃取加工余量时，还应切磋的情状 由于零件的大小离别，切削力、内应力引起的变形也会有分袂，工件大，变形增加，加工余量呼应地应大少许。 零件热垂问时引起变形，应适合增大加工余量。 加工本事、装夹措施和工艺配备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的转变。 （3）相信加工余量的手法 查表法： 资历估算法： 领会准备法 证零件的加工精度和外貌质地，且成就要高。 尽可以加工道线最短，减少空途程岁月和换刀次数，提高生产率。省略零件的变形； 尽量使数值点打算便当，缩小编程职业光阴。 合理取舍铣削步骤，以提高零件的加工质地。 3)进给道途的必定 关理采用刀具的起刀点、切入和切出点及 刀具的切入和切出伎俩，确保刀具切入和 切出的稳固性。 名望精度仰求高的孔系零件的加工应抑遏机床反向间隙的带入而感导孔的职位精度； 复杂曲面零件的加工应根据零件的实践时势、精度要求、加工效果等多种身分来笃信是行切仍旧环切，是等距切削照旧等高切削的加工道途等。 包管加工过程的沉寂性，禁绝刀具与非加工面的过问。 3.4 零件装配与夹具取舍 即使弃取通用夹具、拼集夹具，能使零件 一次装夹中完成全数加工面的加工，并尽 可能使零件的定位基准与方案基准重闭， 以削减定位偏差。通常在模具加工中拔取平口虎钳或压板为多。 装夹飞疾便利及定位切当，以删除扶持期间。 零件安装时，应精密夹紧力的效果点和方向，假使使切削力的偏向与夹紧力倾向相似。 夹具应齐全充溢的强度和刚度，使零件在切削流程中切削冷静，保证零件的加工精度 3.5 对刀点的相信 对刀点，即方法的起点，是数控加工时刀具相对工件举止的出发点。 在数控编程时对刀点选择应琢磨以下几点： 使不法子编程精炼。 对刀点在数控机床上容易找正。 引起的加工偏差最小。 加工历程中便于检查。 即使于零件的安顿基准或定位基准浸合。应便于对刀点的坐标值的打定。 即使使加工进程中进刀或退刀的路线最短，并便于换刀。 为了加工便当，普通选拔工件编程原点为对刀点。 对刀点不单是措施的起点，时时也是办法的终点。 常日，选取完整坐标系来检查对刀点距机床原点坐标值来检验对刀的精度。 对刀点找正的切确度直接感化加工精度，找正伎俩的选择根据零件几许局面和零件加工精度恳求来必然。一般有些企业为了降低找正精度或减少找正时刻，常拔取光学或电子式寻边器来举办找正。 3.6 刀具的取舍 数控加工刀具从组织上可分为： 整体式； 镶嵌式，它可能分为焊接式和机夹式。机夹式依照刀体布局分散，又分为可转位和不转位两种； 减振式，当刀具的职业臂长与直径之比拟大时，为了省略刀具的动摇，提升加工精度，多拔取此类刀具； 内冷式，切削液资历刀体内里由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 奇特型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 数控加工刀具从筑立所采用的质地上可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具： 陶瓷刀具； 立方氮化硼刀具； 金刚石刀具： 涂层刀具 数控铣床常用刀具有： 钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等； 镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具： 铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、键槽铣刀、胀形铣刀、成形铣刀等刀具。 3.7 切削用量的取舍 切削用量征求：主轴转速、背吃刀量和侧吃刀量。 背吃刀量和侧吃刀量在数控加工中常日称为切削深度和切削宽度。 图（3-4） 铣削切削用量 选择切削用量的法规 粗加工时，通常以升高坐褥率为主， 但也应研商经济性和加工本钱； 半精加和精加时，应在保障加工质料的条款下，分身切削服从、经济性和加工资本。 险些数值应凭据机床表现书、切削用量手册，刀具切削参数，并伙同实质体验而定。 荣阳铝业（中国）有限公司 荣阳铝业（中国）有限公司 荣阳铝业（华夏）有限公司 荣阳铝业（中原）有限公司 荣阳铝业（中国）有限公司 荣阳铝业（中国）有限公司 * 为了推广加工畛域和推行效果，卧式数控铣床一般拔取促进数控转盘或万能数控转盘来竣工4、5坐标加工。.如斯，不光工件侧面上的一直回转表面能够加工出来，况且或许实今朝一次装置中，经过转盘改变工位，实行“四面加工”。 * 1）加工精度为IT9级： 当孔径小于10ｍｍ时，可采用钻→铰加工筹划； 当孔径大于于10ｍｍ并小于30mm时，可选拔钻 →扩加工打算； 当孔径大于30mm时，可采取钻→镗加工企图。工件材料为淬火钢以外的金属 2) 加工精度为IT8级： 当孔径小于20mm时，可选拔钻→铰加工准备； 当孔径小于20mm时，可拔取钻→扩→铰加工谋划，同时也也许采取最终工序为精镗的计划。此计算关用于加工除工件材料为淬火钢除外的金属， * 1）加工精度为IT9级： 当孔径小于10ｍｍ时，可采用钻→铰加工打算； 当孔径大于于10ｍｍ并小于30mm时，可采用钻 →扩加工设计； 当孔径大于30mm时，可选拔钻→镗加工宗旨。工件质地为淬火钢之外的金属 2) 加工精度为IT8级： 当孔径小于20mm时，可采用钻→铰加工安顿； 当孔径小于20mm时，可采用钻→扩→铰加工计划，同时也恐怕选取结尾工序为精镗的打算。此部署适用于加工除工件质量为淬火钢之外的金属， * 为了推广加工畛域和实行功能，卧式数控铣床寻常选拔增进数控转盘或万能数控转盘来完毕4、5坐标加工。.云云，不但工件侧面上的继续展转概况能够加工出来，而且不妨实现在一次装配中，资历转盘改动工位，举行“四面加工”。 * 为了推论加工界限和增加功用，卧式数控铣床寻常采取促进数控转盘或万能数控转盘来完结4、5坐标加工。.如此，不仅工件侧面上的连续展转外表不妨加工出来，而且大概实现在一次装置中，经验转盘改变工位，举办“四面加工”。

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