实在是告别于3D而言的，指的是侧边曲面，也便是在平面玻璃的根源上对地方举办了弧度处理。相比于普及玻璃而言，实行了手感及提升了屏幕与机身的团体视觉收效，比拟于3D玻璃而言，工艺相对容易，良率较高。当前为好多末了品牌所使用。指日，我们紧要来精谈2.5D玻璃在加工中感觉的白边、划伤、漏光、磨损、弧度收效危险等题目的处理布置。

　　与3D玻璃的加工比拟，少了热弯一项，但实行了一齐在玻璃的地方加工出弧形的工序。

　　毛毯长时候利用后，由于较短会使压力不足导致周遭未扫到。因在第一次毛毯运用时压力如故为最佳参数，随着毛毯变短，压力不够，且弧度身分比视窗身分低，故感觉未扫到，但调动压力过大时，易酿成总厚度薄（加大压力，磨削量变大）。

　　依照毛毯特点，验证利用寿命，即应用多久后会出现白边不良，容许调动频率及洁净频率（但一般供给商为俭省技能发展产能，不会及时调动）；

　　行使耐磨性较强的毛毯（提供商寻常选取纤维，较约略，磨削量大，易磨损太短时压力不变情景下，易变成面板薄或变形）。

　　扫光工站、抛光粉长本领不改换，硬质颗粒异物大批存在于抛光粉或毛毯中，扫光时刮到面板。

　　2）插架口角度小，面板与插架酿成摩擦（需要商同一建筑插架，未思虑不同厚度之分）

　　针对直线型划伤，定期改换扔光粉和毛毯（需实行验证详细抛光粉操纵寿命），且需验证纯真毛毯频率。（但供给商凡是为朴素资本及时间长时间不更调，有划伤时经常采取举行平磨，而平磨也会原由杂质异物形成划伤隐患）；

　　针对停滞直线型划伤，省略面板插架数量，增加面板间间隔，有效禁止员工驾御花样不妥导致不良：遵从面板厚度来遐想插架是非度，虽然操纵大角度插架（太大必要用到大量插架扩展本钱，且在超声波清洗时濡染产能）。

　　而今供应商为质朴资本，将平磨（磨削）+掷光（扫亮）→扔光（磨削+扫亮），磨粉及毛毯都较简陋，磨粉颗粒较大造成划伤。

　　方圆漏光特性及不良发生工站：在听筒孔上方名望，漏光处均有细微崩边，且可看到插架造成鲜明的受损陈迹。

　　不良造成缘由：超声波洗濯时，面板听筒孔一端插在插架上，在未将面板锁紧情形下，由于边缘倒角过小，清洗时清洗槽坎坷战栗幅度过大，（以华益为例，振幅对应的功率平常设定系数为0.7-0.8，由于玻璃尺寸较大，故调度为2-3以便洗刷更爽利）受力较大变成崩边（＜0.15mm），导致印刷后走漏方圆漏光不良，实践出产时会因节约时期将功率调大。

　　遵循加工尺寸来调理，使倒角在规格领域内，准绳为0.1±0.05mm（如在CNC将倒角做到0.12±0.02mm，加工良率98%）；

　　减小超声波冲洗战栗幅度，振幅系数由2-3改为0.7-0.8（降落40cm），减小面板受力，停止因受力较大形成崩边。

　　环氧板偏薄，弧度正巧卡在底座两端R角身分，丝印时安顿面板时刮到弧度造成。

　　弧度面板铺排于丝印底座时，长边两端截面为圆弧形，与2.5D弧度相切，丝印时易滑动变成磨损。

　　2.5D面板与平常呆滞比较，需管控弧度宽度、弧度表面、面板边际等，如下是华为项目JDC.H4493（总厚度0.7mm）管控乞求。

　　弧宽：将面板切碎仍旧四条边2.5D碎块，测验时使直边与试验平台垂直，利用十字形光标使其弧面相切，切点即为2.5D弧度起始点，面板边际为止境（由于弧面起点与平面延续点较平滑，不易找到精确的出发点，衡量舛错较大）。

　　角落厚度：若图纸标示尺寸不蕴含凹凸倒角，即找到凹凸直边与倒角不断点测量。

　　将CAD图纸导入CMM（3D打印）设立，在图纸弧度上取14个对称位置，每个位置遵守等距定坐标（iPhone6取25个点）；

　　使图纸口角边中央线的交点与实物交点相重合，阅历X/Y/Z坐标定位参考点；

　　用探针举办战役处分丈量，系统自动比力坐标，算计出于图纸对比区别，若准则管控为±0.03mm，即外面在此规格为0K。

　　在实质临盆时，应依据扔光磨削量来策动CNC加工尺寸，如华益4494加工参数：

　　既然各项规矩参数依然固定，为什么同一个项目差别供给商做出的成效区别很大呢？

　　针对CNC加工2.5D尺寸良率可达98%，联合批次联关机台差别较小。取CNC加工弧面宽度2.0mm、3.0mm、4.0mm尺寸面板在掷灼烁斗劲外表成绩无分化，测量尺寸区别在0.5-1.0mm之间（华清），CNC加工由于导入图纸概况故差异较小，重要分别为掷光机加工参数及毛毯、掷光粉不好像；

　　只管弧宽管控在准绳规模内，由于扔光差别会保存外貌非凡或是凹陷导致肉眼看起来和手感上有分歧。

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