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　　模具工厂CNC编程一面制定清晰的加工工艺与法度，在分娩经过中履行标准化作业，能够普及处事功效并减弱沦落。

　　侧边：加工步伐开补偿，单边留0.02mm余量试配, 专揽员用针规紧配，公差保障单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

　　镶件扣位的侧边需依措施加工，从命尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）依照尺寸数做准，操纵员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

　　全盘胶位的精加工程序单边需留0.02mm(格外情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

　　边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工步骤需开补偿单边留0.02mm试配，驾御员根据图尺寸紧配，公差保护单边0.015~0.005mm内。

　　行位槽的深度(Z值)需根据图纸尺寸数做准，独揽员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧根据图纸尺寸加工，步伐加工需开抵偿单边留0.02mm余量试配，应用员用块规紧配，公差保护单边0.015~0.005mm内。

　　镶件扣位侧边需遵命图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，独揽员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

　　编程员做光刀步调，需开抵偿单边留0.02mm余量，开抵偿驾御员坚守图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，轻松安装。

　　平常状况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的地方需听命尺寸数做准，而行位相称后模仁的位置需多留余量。

　　1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工底细部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于专揽员检验粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

　　2. 全部胶位在精加工时留0.02mm（卓殊条件破例），插穿碰穿的场所留+0.02~0mm。

　　3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀措施时开补偿单边留0.02mm余量，掌管员遵命图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm，轻易安装。

　　1. 收到工件时，编程员要衡量工件外形尺寸，制止因分中和单边碰数时展现标题，编程员根据工件格式需与安排组商洽，拣选稳妥的装夹举措、碰数方法，详目见后部分。

　　2. 行位和前后模仁，有相配的场闭，行位需多留0.02mm余量举止FIT时之用。

　　按照工件神色与摆布组洽谈，选择妥贴的装夹法子，碰数主意，全豹胶位单边留0.02mm(十分条目除外)。

　　（1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需似乎，为防止误解而出现加工烦闷，编程时基准边朝向自身的倾向。

　　（3）Z值碰数定义：全豹模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有格外要求的工件，编程员需与关连人员交待涌现，并在步调单上解叙透露模胚的零位处所。

　　（1） 模框精加工，措施加工模框底部时，需听从图纸尺寸做准尺寸。CNC专揽员按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工措施，需开抵偿单边留0.02mm余量，控制员按图尺寸用块规紧配，公差保障单边0.02 ~0.01mm内。

　　（2）边锁位根据图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差保障在单边+0.015~ -0.01mm内。

　　（3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配考试，公差保护在单边+0.015~ +0.01mm内。

　　（1）模框精加工，步调加工模框底做准尺寸数，CNC左右员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01 0mm，框边精加工，步骤需开抵偿单边留0.02mm余量，驾御员遵命图尺寸需用块规紧配，公差保护-单边0.02~0.01mm内。

　　（2）模框行位槽底的(Z值)深度需遵照图纸尺寸加工到数，支配员遵从图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边程序需开赔偿单边留0.02mm试配，支配员需用块规紧配，公差保护单边+0.015~+0.01mm以内。

　　（1）顶针重头的地方深度加工时，深度需锣深0.02mm，掌管员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针重头位的侧边需加工到尺寸。

　　（2）斜顶底座装配位加工尺寸，措施加工时以顶针面板的底部做准尺寸，独揽员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

　　（1）有镶件装备条件的尺寸地点，掌管员需用块规紧配，另外地方恪守3D图尺寸加工做准尺寸。

　　（2）C板：依照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

　　（4）上固定板：唧咀位有装置条款的尺寸，需在上固定板的底部措施加工锣准尺寸，独霸员需用校表测数，而侧边加工需开赔偿，步调单边留0.02mm，操纵员需用针规紧配保护单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

　　（5）下固定板：有镶件装配条件的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，别的尺寸照3D图加工准尺寸数。

　　1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，寻常情景全体钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0制造加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方向表率图1、2、3)

　　2. 粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

　　5. 平面PL加工：步伐加工需用命图尺寸做准尺寸，掌握员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。

　　6. 弧面PL加工，编程员做试刀措施，步调单上解叙接顺底平面PL，光刀加工步骤做准尺寸数。

　　前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0, Z碰底为0），如图1、图2、图3所示：