1.变动图档到加工软件中,并决意其中X、Y、Z值.遵照机床、资料脾气选刀决心转速、进给、下刀量

　　3.工件最高点移到Z零点有两个宗旨：制止程式里忘却设宁静高度形成撞机及加工深度呼应刀具落后｜后进的加工深度。

　　4.按照本色状况,相应补面或淘汰面,如骨位铜公做增强面.镶件线mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角场所做R面,免得刀具在尖角摧残.

　　5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些急急面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.

　　6.钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(里面开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时限制选非异形节制,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷遇到铜公.

　　7.精铣前务必用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地址,必需做曲面盖住,防范精铣时角位余量过多导致刀具阻挠,要保证精铣时余量是均匀的.

　　10.UG软件的切削体系的跟随周边加工便当许多岛屿或边际没加工，倡导用随从工件形式加工。

　　12.应用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能发现踩刀情景，不能运用63R6加工控制较小的内型框。诈骗直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保障底部留0.15mm,容易下一把刀能够直接精加工工件底部.

　　13.一样大小的钢料开粗时纵然先欺骗30R5，较大型的钢料开粗假使接纳63R6或50R5的刀具。

　　14.钢料精加直角面诈欺合金刀时Z下刀量1mm，诈欺刀把时Z下刀量0。5mm..

　　15.铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY目的单边加至+3mm.

　　18.平行式精铣时maximum stepover按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣前余量虽然留小点,钢料0.1~0.2mm.铜料0.2~0.5mm.不要愚弄R刀精锣面积大的平面.

　　21.一切铜竟然粗程式升高4.5mm,节减把握员飞料韶光提升效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣究竟板.

　　22.铜公曲面精铣时发起优先接受”平行+等高”加工体例切削,平行55度等高52度,有3度的沉合.

　　23.正派上铜公分中位有四个边际,有一边际对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2.较大的铜工C角R角响应可以大些.

　　25.骨位铜公加工时防范变形，粗加工单边余量可以适应增添（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。

　　26.电极竖边光刀用外观一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀

　　29. 拆铜公磋商规定：加工可行性、适用性、强度够稳固形、方便加工、铜公资本、外形排场、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一同移数加工、样子类似的铜公要防卫不同（如多加一个斜角或R角）。

　　31.拆好的铜公要套进工件中精细检验是否有干涉，相同的对称的铜公要磨练是否完满对称，平移盘旋加工的铜公要检查是否可以平移或回旋加工。

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