眼下，投入空调分娩旺季。位于当涂经开区的安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂，死板日夜开启，到了黄昏车间内不消开灯，注塑机、烫印机仍然层次井然地作业，电脑炫夸屏荧荧的光亮报告我们，这是一个高度智能化的“黑灯工厂”。

　　这仅是奥克斯智能化转型的一个缩影。从塑胶、两器、钣金、电子，到总装、物流，工厂全线个生产分厂都设备行业开首进的自动化筑设，完成主要关头开发群控，数控化率抵达87%，症结生产数据自愿征求率100%。

　　“智能化战略带来高质料前进。”公司运营人力经理刘强明介绍，2022年，公司竣工产量290万套，完成产值33.3亿元，同比促进29%。今年罢手2月中旬完成产量36万套，同比增进38%，全体为外销产品，发售遍布中东、欧洲、美洲的100多个国家及地域，2023年常年力图完毕产量400万套，告竣产值45亿元。

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　　走进“黑灯工厂”塑胶生产车间，我没闭系着想不到，不到一分钟，一台空调内机的外壳就诞生了。

　　“无需专人专线跟进，全程寄予呆滞达成空调塑胶制品的分娩。”2月17日，在安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂，负担塑胶制品管制的车间承当人一脸自高地叙，赢利于公司大力激动智能化策略，方今在塑胶车间，资料集中空中输送，注塑成型，刻板手主动取料，在线筑去飞边、贴金、丝印，产品“不落地、一个流”坐蓐，实在完毕了自动化、智能化。

　　“企业落户当涂后，一刻也没减弱抓身手跳级，不时缭绕自动化、智能化，完毕交战互联互通，从而提质增效。”公司开发掌管人介绍。数字化集控主题大屏卖弄，体例已涵盖空调组装及零部件5个生产分厂和1个物流大旨，告竣坐褥过程数据监控与收集，通过数字化集控重心，各格式互联互通，达成临蓐进度、现场职掌、质料检查、交战及工艺状况、物料传送等坐蓐经过可视化束缚。

　　两器车间占有行业前进的高快冲床，最快可达每分钟280次，相比于普通冲床，后果提高40%。超高疾冲床、机器人自动上下线、配管弯管、自愿绕毛细管、自动焊接等发作“一个流”临盆。

　　钣金车间对标汽车行业，初度引入800T双台面三次元冲床以及宝马同厂家喷涂线，并棍骗地下废料线自愿搜聚，打破守旧钣金加工脏、乱的场面。

　　电子SMT车间活动行业前进、数字化智能车间，由贴片机、回流焊、印刷机等关头筑设组成，占有扣料防错格式、防静电在线监控系统、智能料架体制、AGV自动搬运等行业进取体制。

　　总装分厂拥有奥克斯自立研发的行业发动的全自愿两器氦检分娩线，不仅降低了产品品质，并且进取了分娩成果。主动上压机、自动氦检、套袋、自愿贴标、码垛等主动化运用，完成了少人化的方针。

　　将“智造”融入进步血脉，安徽奥克斯智能电气有限公司被认定为安徽省智能化工厂、安徽省电子数字化车间、马鞍山市智能制造标杆树范企业等。今朝，该企业完结100%症结建设互联，自动化率达75%以上，具备生产主动化、柔性化、智能化，并爆发近170套IT式样，告竣关头数据集成、互通和可视化临盆。

　　“智能制作给企业带来实实各处的利好，博得了异常明了的‘节本、保质、节能、增效’效果。”建设动力部经理冯小平接连列出了3个实打实的数据：坐褥及管理运营本钱消浸了约30%，人均效率进步了近1倍，能耗低落了约25%，抵达国内带动程度。

　　在奥克斯人看来，“黑灯工厂”只是智能创造关头的一个标杆，“未来工厂”的智能化将粉饰到企业运营的每一个枢纽。可喜的是，安徽奥克斯依旧迈出坚毅的一步，其讯歇化编制和总部完全对接，发作一个集营销、研发、创造、物流、售后于一体的全周期管控的音讯化管事平台。

　　冯小平表白，未来，奥克斯将根据灵敏型工厂的法式，加大以音信化为内情、自动化为妙技的硬件投资，以“三化深度协和”为虚实，激动建设工业化、智能化、数字化，使信歇自感知、自诊断、自搜聚、自领略，书写智能新概想。（吴天后 管瑞 田悦）