073 输入新措施时谋略应用一经生活的步调号。 074 措施号不是 1～9999 之间的整数。 076 子步调挪用指令 M98 中没有地点 P。 077 子步骤嵌套跨越三沉。 078 M98 或 M99 中指令的程序号或次第号不存在。 085 由外设输入步伐时，输入的样子或波特率不无误。 086 利用读带机/穿孔机接口进行程序输摩登，外设的策画标识被关断。 087 操纵读带机/穿孔机接口进行程序输大方，假使指定了读入止息， 但

　　700 号报警为 NC 主印刷线 号报警为主轴过热报警。 另外的 6××为 PMC 体系报警，9××为 NC 系统报警。用户如表示以上两种报警， 请及时关照他们或直接向 FANUC 公司商酌，以便磋议维筑。 2×××为机床报警，详见以下申明。

　　X 轴正向软极限超程。 X 轴负向软极限超程。 Y 轴正向软极限超程。 Y 轴负向软极限超程。 Z 轴正向软极限超程。 Z 轴负向软极限超程。

　　伺服扩充器或电机过载。 速度控制器安排号暗记（VRDY）被关断。 VRDY 标志没有被关断，但地方左右器部署好标帜（PRDY）被合 断。 平常景况下，VRDY 和 PRDY 记号应同时生活。 所在掌握系统过错，由于 NC 或伺服系统的标题使返回参考点的操 作腐化。从头进行返回参考点的驾御。 X 轴搁浅时，地点错误高出设定值。 X 轴营谋时，处所缺点高出设定值。 X 轴缺点寄放器中的数据跨越极限值，或 D/A 改换器接收的疾度指 令赶过极限值（惧怕是参数摆设的舛讹）。 X 轴数字伺服体例舛误，检修 720 号诊断参数并参考伺服编制手册。 X 轴指令速度超越 511875 检测单位/秒，查验参数 CMR。 X 轴编码器阻塞。 X 轴电机参数差错，搜检 8120、8122、8123、8124 号参数。 Y 轴停歇时，地点毛病越过设定值。 Y 轴勾当时，所在不对逾越设定值。 Y 轴偏差寄存器中的数据越过极限值，或 D/A 更换器回收的速度指 令凌驾极限值（生怕是参数筑立的缺点）。

　　报警出面前，应将 PWE 置 1，闭断电源，再次打开电源时按住 DELETE 键以摈弃存储器中的内容。 131 PMC 报警音讯超过 5 条。 179 597 号参数装备的可控轴数胜过了最大值。 224 第一次返回参考点前计划实施可编程的轴举动指令。

　　读过了 10 个字符后，输入不能停顿。 090 由于间隔参考点太近或快度太低而不能正常实践复原参考点的操

　　作。 091 自动运转休歇时（有渣滓变动量或施行扶持成效时）举行了手动返

　　回参考点。 092 G27 指令中，指令地方来到后流露不是参考点。 100 PWE＝1，指导参数篡改终了后将 PWE 置零，并按 RESET 键。 101 在编辑或输入措施经过中，NC 改革留存器内容时电源被合断。当该

　　批改后须断电技艺见效的参数，参数筑改了局后理应断电。 TH 报警，外设输入的步调花式毛病。 TV 报警，外设输入的步骤花式差池。 输入的数据凌驾了最大订交输入的值。参考编程局部的有合内容。 程序段的第一个字符不是住址，而是一个数字或“－”。 一个处所后头跟着的不是数字，而是其它一个地方或步骤段告终符。 象征“－”运用毛病（“－”出此刻一个不准许有负值的所在反目， 或衔接表现了两个“－”）。 小数点“. ”行使谬误。 一个字符出当今不不妨应用该字符的场所。 指令了一个不能用的 G 代码。 一个切削进给没有被给出进给率。 程序中呈现了同步进给指令（本机床没有该功效）。 方案使四个轴同时举止。 圆弧插补中，起始点和止境到圆心的隔绝的差大于 876 号参数指定的 数值。 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的举动。 H 指定的偏置号中的刀具储积值太大。 运用刀具长度补偿或半径补偿时，H 指定的刀具补偿号中的刀具积蓄 值太大。 编程了一个刀具半径积累中不能涌现的交点。 圆弧插补出如今刀具半径积蓄的出发点或撤消的步伐段。 计划在刀具半径补偿模态下应用 G17、G18 或 G19 调换平面采用。 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的出发点或止境和圆心浸合，以是 将出现过切削的境遇。 刀具半径赔偿时将出现过切削的状况。 指令了一个无效的 T 代码。 固定循环模态下应用 G27、G28 或 G30 指令。 G30 指令中 P 场所被赋与了一个无效的值（看待本机床只能是 2）。 自动切角或主动圆角步调段后显示了不或许完成的勾当。 主动切角或自动圆角步调段后的步调段不是 G01 指令。 主动切角或自动圆角程序段中，标志“，”背面的所在不是 C 或 R。 自动切角或主动圆角程序段中，举止隔绝小于 C 或 R 的值。 在依序号考究时，指令的按次号没有找到。 步伐生存器满。天博App 被斟酌的地址没有找到，或步伐摸索时，没有找到指定的步伐号。 措施存在器中程序的数量满。