G00手脚轨迹有直线和折线两种，该指令可是用于点定位，不能用于切削加工。

　　G01按指定进给速度以直线步履方法动作到指令指定的目标点，遍及用于切削加工。

　　G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不消特意指定

　　G00 快速定位 （机床由设定的最速疾度进旅程序坐标点的定位，FANUC系统由参数1420#设定最高转移速度，单位为m/min）

　　G01 直线插补（由顺序中给定的速度进行直线或斜线插补，单位为mm/r 或 mm/min。在抉择每转进给时，也能推测出每分钟进给。由每转进给值乘以转快。如选用每分钟进给同样也能推测出每转进给，每分钟进给值除以转数。注1422#参数中设定最大的切削速度，单位为m/min。只有在特定境况下建正，如加工大的螺距。）

　　G02 顺时针圆弧插补 （和时钟的转向相仿的倾向为顺时针。判决措施1. 编程时折柳

　　方法是以来刀架为依照，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌已往刀架去决断。

　　G07 圆柱插补（惟有机床在带有C轴功能下才智利用，C轴：主轴能够做分度）

　　轴， P1展现采选X轴，P2为Z轴。R代表删改的数值,如选取的不是跟轴有关的参数，P值不要输入。

　　P代表磨耗值或样子值，如P1则展示要修改001的磨耗，倘若P1的前面+10000，那就代表形状的删改，P10001映现筑正001的形态值。X 和Z别离代表切切值的输入，若选择增量值输入，用U或W发现。R代表刀尖半径。Q代表刀尖倾向。

　　3.G10 L2 P_ X_ Z_。L2代表工件坐标系挑选，P代表所挑选的坐标系，P1映现采选G54坐标。P1~P6对应的G54~G59。X和Z代表要输入的值。★G10再有局限收效不会用，没有在实行中评释。

　　G11 可编程数据输入撤除（在推行完G10之后推行G11,撤销G10输入状态）

　　G17~G19 加工平面拣选（G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认，无需输入。）

　　G28 返回机床参考点（手段 G28 U0 W0;挑选增量编码器的机床实施G28时是靠压途道

　　开关去达成。而千万编码器的机床在履行G28时是返回到参数设定的值，1240#参数

　　G30 返回第二、第三、第四参考点（本领 G30 PI U0 W0;,PI表现第二参考点，P2展示

　　第三参考点，P3吐露第四参考点，数值由参数设定，程序对应的参数是，1241#、

　　手段：G32 Z_ F_ Q_; Q代表主轴旋转的角度，无小数点。比如主轴分度180度，Q为180000。注：由3451#参数#0号参数旁边主轴是否执行分度功效，1为奉行，0为不履行。

　　G32还可以实行中心螺纹的加工，要戒备的是要用G32要领45度切入，再45度切出，(以留意扎刀）

　　注：在加工螺纹时爆发乱扣形象，废弃不是程序的问题后，1.要稽查主轴的编码器的定位销是否串动，2.编码器是否捣鬼。3.主轴皮带是否打滑和断裂。

　　G34 变螺距螺纹车削（手段：G34 Z_ F_ K_，K代表主轴每转一圈所拉长的螺距差，K

　　为负值时展现主轴每转一圈所减小的螺距差。若K为1时，显露主轴每转一圈就增长1

　　G41 刀尖圆弧半径左储积 （断定当中赔偿都是依据后置刀架去判决后刀架用什么补偿

　　前刀架就用什么。剖断举措是：顺着刀具的举动方向看，刀具住址工件的左边或右边，左

　　G50 浮动坐标系的制造和主轴最高转数的掌握（浮动坐标系的创造手段例如工件的直

　　式摇到相对坐标X轴100的声誉，MDI法子下输入X 150。对Z轴的要领同对X轴的方

　　法类似。以此刀为基准刀，对其他们们刀时参照相对坐主意数值去反。在顺次的发源应先输入

　　G50 X150. Z150.；循序收场后，刀具也理应歇手在此职位。切忌不行挪动地位， 如移

　　G50主轴最高转数的驾驭：在使用G96恒线速时，随着切削直径的减小，主轴的转数会不休的提高，于是用G50节制最高转数。必需在G96之前输入，步骤：G50 S2000;涌现主轴转数每分最高2000转。

　　G54 工件坐标系 （机床默以为G54工件坐标系，无需输入，如选取其全班人坐标系，依次

　　G55~G59 工件坐标系 （为简化编程和最大的知足零件的加工必要，应轻巧操纵工件

　　举例：如运用G54~G59收效再联合子递次调劳累能或宏顺序效用加工带有多处切槽或频频堵截的工件时都很容易，着力也高。注：如机床的G54里Z向输入-1.而念在G55坐标系相对G54坐标再进一个。那G55坐标系中Z向就为-2.，而不是输入-1。）

　　G65 宏依次非模态调用（手段：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直接对相对应的变量号赋值，被移用的顺次内无需再赋值。X对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L映现被移用的次数，如不输入L，浮现只挪用一次，无需输入。P出现被挪用的程序号，假使被调用的秩序号为9000尔后，而再用参数把9000往后的次第潜匿，那么机床只运行被挪用的递次，但看不到被移用序次的内容。注：被调用的程序最多能够4级镶套，被挪用的序次能够再挪用顺次。被挪用的递次完结符为M99。）

　　G66 宏序次模态挪用（手段相同，但阔别于G65的是G66为模态调用，当履行完被移用的次序，返回到主循序时，若主循序段爆发轴转移,如G0或G1，那么它实行完轴挪动后再去移用宏顺序，直到主顺序中形成G67,才气收手移用。）

　　G68 镜像开 （伸开镜像效能时，X轴的正向为负，负向为正。此功用多用在双刀架

　　第二行G71中的P代表粗加工顺次中第一个顺次段的顺次号。Q代表粗加工序次中结尾一个顺次段的次序号。U代表X向精车留量，为半径值表现。W代表Z向精车留量。F代表粗车的走刀量。

　　与G71折柳的是G72手段第一行中的W代表Z向的每次粗车量。其它的代码指令雷同。注：编程想路也有所判袂，G72是从后往前编，即是定夺了图纸的加工线途以来，从止境向起始编写顺序。做粗车时是从端面起点下刀，当年向后走，当粗加工竣工给精车留量时，刀具再从后先前走，宗旨是为了精车的留量平均。当奉行精车时，走刀蹊径也是从后往前走。）

　　第一行中的U值代表毛坯总的去除量，用最大直径减最小直径再除以2，便是U值。W值遵守工件的样式可以随意给，假设端面量对比大，那么W值就相对大极少，如果量很小，W值可以取小少少，有些环境下W可以不要，直接取0值。R值代表循环的次数，无小数点输入。R值越大，循环次数越多，每次的吃刀量也就越小，反之亦然。）

　　注：在G71~G73循环的次序中即便输入了G41或G42也不举行刀尖半径的补充，只有在G70精车循环中才实施，因而在加工凹圆弧时要预防出现过切排场，同样在履行粗车循环的序次段内的S和F值为无效，只要在G70 精车中有效。（体验筑改参数5102#4可能实行G71~G73半精加工的刀尖半径补充）

　　实施G71~G73指令加工外径时，其循环前的定位点必须大于毛坯尺寸，加工内孔时，定位点务必小于毛坯尺寸的最小孔径。推行G71粗车循环时的第一个依次段必须为X向的单轴搬动。G72端面粗车循环时的第一个程序段必须为Z向的单轴挪动。

　　第二行中的X代表X向的终点坐标，Z为Z向的极端坐标，P为X向的每次吃刀量。（无小数点输入，即P1000=1mm。）Q为Z向的每次吃刀量（无小数点输入。）R为X向的退刀量（退刀时为了避免刀具撞到工件，第二行中的R值要慎用，或根柢不必）F为走刀量。关理操纵G74效能也可以完成端面等距槽的加工和端面钻孔循环。注：在利用端面切槽循环和端面等距槽加工时要正确估量刀宽，否则将会造成工件报废。

　　陈列实例：1.端面槽加工(直径φ20加工到φ50槽深为10mm的端面槽，刀宽为5mm，以内侧刀尖为对刀点。由内向外加工)

　　2. 端面等距槽加工（直径φ150加工到φ80槽宽为5mm，间距为10mm，槽深为8mm，刀宽为5mm，除外侧刀尖为对刀点。由外向内加工）

　　G75 径向切槽循环（与G74区分的是若应用钻孔循环效用惟有在带有动力头的刀架和主轴有C轴效率的机床上才能达成，如车铣核心）

　　G76 螺纹复式循环（G76为斜进式进刀，单刀刃举办切削（赶刀切削），其主意是为了削减刀具抗力，防御产生扎刀、崩刀。合用于加工比较大的螺距。

　　第一行中P值由六位数组成，头两位为精车次数，中央两位为尾退量，后两位为螺纹刀的角度,Q为粗车时的最小吃刀量（半径值表现，代表单边吃深，无小数点输入）R为精车留量（半径值浮现，代表单边留量，带小数点）。

　　第二行中X位X向的极端坐标，Z为Z向的终点坐标，P为牙高（半径值显现，代表单边牙高，无小数点输入），Q为第一刀的吃深（半径值透露，代表单边吃深，无小数点输入），R为大巷子的半径差（唯有加工锥螺纹时使用），F为螺距。

　　G83 钻孔循环 设施：G83 Z_ Q_ P_ R_ K_ F_;Z为钻孔深度,Q为每次钻深（无小数点输入），P为止歇时辰（无小数点输入），R为安定平面到起始的距离（数控铣或车铣中枢利用，数控车床根蒂无须）。K为钻孔的次数（数控铣或车铣焦点行使，数控车床根本无须）。F为进给量。注：在加工深孔时为了竣工断削、排削，5114#参数设定每次钻深后的回退距离（无小数点输入）。

　　G84 刚性攻丝循环 办法：G84 Z_ F_; Z为攻丝深度，F为螺距。攻丝循环的推行举动：主轴正转→丝锥加工到尺寸→主轴停滞→主轴展转→丝锥退出。

　　★ 注：在推行G70~G84的循环指令时先输入循环的定位点，即G0或G1。当循环遣散后，先返回到定位点后再执行下面的程序。

　　G90 单一车削循环 方式：G90 X_ Z_ F_； X 和Z为住址值，即一概值坐标。F为进给量。推行一段次序机床完成4个行为，X向尺寸速速定位→切削→以切削伎俩退出→Z向定位。

　　G90 锥面单整个削循环 方式：G90 X _ Z_ R_ F_; R为大小路之差，半径值展现。在编程时只给出X向的极端坐标，起始坐标体验R值机床自愿臆想，R带正天博App负号，鉴定正负的措施是X值的至极尺寸相对付开始尺寸，绝顶尺寸大于起点尺寸R为负值，非常尺寸小于开始尺寸R为凑巧。

　　G92 单一螺纹循环 举措：G92 X_ Z_ F_ X和Z为地点值即万万值坐标，F为螺距。

　　实施一段循序机床完成4个动作，X向尺寸疾快定位→切削→以G0形式退出→Z向定位。若加工无退刀槽螺纹完成螺纹的尾退成效时， 5130#参数创造尾退量，5131#参数建树尾退角度。走刀要领见下图2：

　　G94 端面单一循环 格式：G94 X_ Z_ F_; 除走刀门途辞别，其它基础相像。

　　G94 锥面单一循环 要领：G94 X_ Z_ R_ F_; 除走刀阶梯诀别，此外根底肖似。G94端面单一循环走刀门路见下图4：

　　切削举措，虚线 恒线 S_; S为切削速度，单位为m/min。在车削球面或端面时为担保轮廓大概度时实行G96效能，为了保证恒线速的划一，主轴的转数会随着径向的尺寸变动而改观，径向尺寸越小，主轴转数越高，反之亦然。注：G96为模态代码。

　　G99 每转进给 注：3402参数#4为开机默认法子0，0为每转进给G99,1为每分钟进G98.

　　数控机床是数字掌握机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有序次阁下编制的自动化机床。该支配体例可以逻辑地惩办具有支配编码或其全班人符号指令规定的递次，并将其译码，用代码化的数字大白，经验新闻载体输入数控装置。经运算处情由数控设备发出各类摆布灯号，驾御机床的举动，按图纸央浼的状态和尺寸，自愿地将零件加工出来。