模具工厂CNC编程局限制定了解的加工工艺与原则，在生产流程中推行法则化作业，可以普及办事效力并镌汰犯错。

　　①有安装恳求的尺寸要按数做准。②平面：加工依次按照尺寸数做准，CNC控制员服从图纸尺寸的公差校表测数。③侧边：加工依序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 控制员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

　　2. 镶件扣位镶件扣位的侧边需依挨次加工，遵照尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）听从尺寸数做准，职掌员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。3. 胶位尺寸统共胶位的精加工次第单边需留0.02mm(分外境况破例)，有火花纹请求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。4. 插穿、碰穿位寻常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。

　　5. 边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工依序需开填充单边留0.02mm试配，支配员遵从图尺寸紧配，公差保险单边0.015~0.005mm内。天博App

　　二、后模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需听从图纸尺寸数做准，驾驭员遵从图纸公差用较表测数，而行位槽两侧服从图纸尺寸加工，序次加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，担任员用块规紧配，思进修UG编程在也许领取研习材料公差保险单边0.015~0.005mm内。2. 镶件扣位镶件扣位侧边需遵从图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都听命尺寸数做准，支配员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。3. 模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀规律，需开添补单边留0.02mm余量，开弥补操纵员听命图纸尺寸数丈量，单边锣大0.005～0.01mm，容易安设。4. 胶位尺寸一概胶位精加工留余量0.02mm（额外哀求不同）。

　　5. 插穿、碰穿位寻常境遇下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的地位需遵照尺寸数做准，而行位相称后模仁的位置需多留余量。

　　三、模仁凸CORE1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工终究部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身名望留10mm，用于驾御员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

　　2. 总共胶位在精加工时留0.02mm（特别要求不同），插穿碰穿的因素留+0.02~0mm。3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀循序时开填充单边留0.02mm余量，独揽员用命图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm，便当安装。4. 外形不规矩的模仁镶件(凸CORE)的分中标题细目见后个人。

　　四、行位、镶件1. 收到工件时，编程员要测量工件外形尺寸，制止因分中和单边碰数时发现问题，编程员从命工件气象需与掌握组咨询，采取停当的装夹措施、碰数措施，细则见后一面。2. 行位和前后模仁，有很是的职位，行位需多留0.02mm余量举止FIT时之用。3. 所有胶位在单边留0.02mm(分外乞求以外)。

　　五、斜顶遵照工件地势与担任组商讨，采取妥善的装夹要领，碰数门径，扫数胶位单边留0.02mm(卓殊哀求以外)。

　　六、模胚加工1. 模胚（1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需同等，为提防曲解而发现加工躁急，编程时基准边朝向自身的方针。（2）整个模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零开办加工坐标。（3）Z值碰数定义：统共模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有出格苦求的工件，编程员需与相合人员交待知道，并在顺次单上注明分析模胚的零位成分。2. A板（1） 模框精加工，按次加工模框底部时，需依照图纸尺寸做准尺寸。CNC操纵员按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工秩序，需开填补单边留0.02mm余量，职掌员按图尺寸用块规紧配，公差保护单边0.02 ~0.01mm内。（2）边锁位遵守图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差保障在单边+0.015~ -0.01mm内。（3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配试验，公差保护在单边+0.015~ +0.01mm内。

　　3. B板（1）模框精加工，秩序加工模框底做准尺寸数，CNC掌管员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01 0mm，框边精加工，按次需开填充单边留0.02mm余量，驾御员听从图尺寸需用块规紧配，公差保障-单边0.02~0.01mm内。（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数，独揽员用命图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边纪律需开弥补单边留0.02mm试配，独揽员需用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

　　4. 顶针面板：（1）顶针重头的位置深度加工时，深度需锣深0.02mm，驾驭员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针浸头位的侧边需加工到尺寸。（2）斜顶底座安置位加工尺寸，次第加工时以顶针面板的底部做准尺寸，驾驭员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。（3）其它位置遵照3D图的尺寸加工准尺寸。

　　5、顶针底板：（1）有镶件安置苦求的尺寸身分，担任员需用块规紧配，此外成分听命3D图尺寸加工做准尺寸。（2）C板：屈从3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方针选取加工面及加工倾向锣模号、字码。（3）铭牌：需按照3D图纸乞请雕字。（4）上固定板：唧咀位有安置要求的尺寸，需在上固定板的底部依序加工锣准尺寸，驾驭员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，独揽员需用针规紧配保障单边+0.015~+0.01mm内，别的尺寸照3D图加工准尺寸。（5）下固定板：有镶件安装苦求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

　　七、编程：1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常处境齐备钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0兴办加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方针法规图1、2、3)2. 粗加工次序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。3. 精加工先锣模仁底部，而提防撞花模仁后背、PL、胶位等。4. 模仁管位：整体前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。5. 平面PL加工：次第加工需苦守图尺寸做准尺寸，驾驭员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。6. 弧面PL加工，编程员做试刀依序，规律单上注解接顺底平面PL，光刀加工循序做准尺寸数。前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0, Z碰底为0），如图1、图2、图3所示：