机床每次开机或急停复位后，先回到机床的参考零位（即回零），使机床对其从此的左右有一个基准声望。

　　工件装夹前，必需明净齐全形态，克制粘上油污、铁屑和尘土，并用锉刀（或油石）打消工件形状的毛刺。

　　装夹用的高速铁必需用磨床打磨，使其腻滑平坦。码铁和螺母必需稳固，能信得过地夹紧工件。看待极少难以装夹的小工件，可直接装在台钳上；机床工作台应干净无铁屑、尘埃和油污；弃置在工件的四个角上，关于跨度过大的工件，需要在中央加等高垫铁。

　　装夹工件时，按照编程作业批示书中的装夹和摆放举措，要查究避开被加工零件和加工进程中刀头也许遇到夹具的情状。

　　工件放在垫铁上后，须要按图纸苦求在工件的基准平面上拉表，看待六个面都磨过的工件，必要检查其垂直度是否合格。

　　工件拉表完后相信要拧紧螺母，以抑制工件在加工经过中因装夹松动而产生位移；再次拉表，包管夹紧后偏差不超差。

　　对待被装夹的工件，可用找边器（寻边器）举办触碰数来坚信加工的参考零位。寻边器有光电式和重静式两种。本事有分中碰数和单边碰数两种别离手腕，分中碰数步伐如下：

　　光电式静电，古板式转速450~600rpm。用手将行状台的X轴挪动到触数中央，使碰数头打仗到工件的一侧面。当碰数头刚交战到工件，红灯亮时，将此点的相对坐标值置零；然后手动移动事业台的X轴，使碰数头战争到工件的另一侧。当碰数头恰巧打仗到工件时，记下此时的相对坐标。

　　用其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），搜检工件的长度是否符闭图纸恳求。

　　将这个相对坐标数除以2，取得的值为工件X轴的焦点值，而后将行状台移动到X轴的中央值，成立这点的X-轴的相对坐标值轴在该点归零，此点为工件在X 轴上的零位。

　　在G54~G59其中一此中谨慎记载工件X轴零位的枯燥坐标值，让机床必然工件X轴零位。再次小心检查数据的精确性。工件Y轴零位创立步骤同X轴。

　　根据编程事迹指点书的刀具数据，更换待加工刀具，让刀具征战抛弃在基准面上的高度衡量装备，当测量的红灯亮时，将此点的相对坐标值置零交战开启。将刀具移至泰平名望，手动将刀具向下转移50mm，将此点的相对坐标值设为零，即Z轴零位。

　　在G54~G59 之一中纪录该点的机床坐标Z 值。云云就实行了工件X、Y、Z轴的置零设定。再次谨慎搜检数据的切确性。

　　单边触数也按上述方法触及工件X、Y轴的一侧，并偏移该点X、Y轴的相对坐标值。数摸头的半径为X、Y轴的零位，最后把X、Y轴的枯燥坐标标注在G54~G59此中之一。再次审慎查抄数据的精准性。

　　搜查零点是否无误，将X、Y轴迁移到工件边际，遵循工件尺寸，目视查抄零点是否切确。

　　每个程序开端时，必须小心搜查所运用的用具是否是编程指南中指定的刀具。开头加工时把进给速度调到最小，单节推行、快速定位、落刀、进刀必需齐集魂灵。倘使甘休按钮有标题，请立刻甘休。注视寓目刀具行动目的，保障安静进刀。尔后迟缓发展进给快度到适当，同时向刀具和工件中插足冷却液或冷风。

　　粗加工后再次拉表，包管工件没有松动。倘若有，您务必从头校准并触摸该数字。

　　由于该工序是枢纽工序，工件加工告终后，应衡量其主要尺寸是否与图纸恳求契闭。如有标题，立刻知照班长或次序员搜检处置。务必送交检验员专项锤炼。

　　加工楷模：孔加工：在加工中心上钻孔前，必须用焦点钻定位，尔后用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，末了用适应的钻头精加工。

　　铰孔加工：工件的铰孔加工，同样必要先用重心钻定位，尔后用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，终末用铰刀铰孔。铰孔时属意局部主轴转速在70~180rpm/min以内。

　　镗孔加工：工件的镗孔加工，先用焦点钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，再用粗镗刀（或铣刀）加工，直到只一侧留0.3mm 左右加工余量，最后用预调好的精镗刀具举办精镗，结果的精镗余量不应小于0.1mm。

　　直接数控（DNC）支配：DNC数控加工前，务必装夹工件，设置零位，建立参数。在电脑中打开待移用的加工治安进行查抄，尔后让电脑投入DNC形态，输入正确加工次序的文件名。按下加工机床上的TAPE键和程序启动键，机床节制器上LSK字样闪灼。在电脑上按回车键实行DNC传输操持。

　　加工者在加工前必须看通晓工艺卡的内容，理会知道待加工工件的部位、形态、图纸尺寸，理会下一同工序的加工内容。

　　工件装夹前，应衡量毛坯尺寸是否符合图纸仰求。工件装夹时，必需仔细搜查其弃置是否与编程操纵指令相仿。

　　粗加工告终后，应及时实行自检，及时治疗有差错的数据。自检的内容厉重是加工部位的声望和尺寸。如：工件是否松动；工件是否精准对中；加工部位至基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸央浼；加工件之间的身分尺寸。查抄地位尺寸后，丈量粗形尺（圆弧之外）。

　　粗加工自检后，举办精加工。加工实现后，工人应对被加工件的样子和尺寸实行自检：检查被加工件在垂直面上的根本长宽尺寸；衡量斜面加工件图纸上标注的基点尺寸。

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