CNC数控机器加工工艺也坚守机械加工切削准绳，与日常机床的加工工艺大体宛若。由于它是把谋划机控制本事愚弄于机器加工之中的一种主动化加工，于是具有加工成就高、精度高等特性，加工工艺有其奇异之处，工序较为驳杂，工步铺排较为周到严密。

　　CNC数控机器加工工艺囊括刀具的选取、切削参数的裁夺及走刀工艺路线的蓄意等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基本及核心，只有工艺关理，材干编出高成果和高质量的数控轨范。衡量数控圭表口舌的样板是：最少的加工时候、最小的刀具花消及加工出最佳效力的工件。

　　数控编程是从零件图纸到得到数控加工模范的全历程。它的告急任务是策动加工走刀中的刀位点(cutter location point简称CL点)。刀位点平凡取为刀具轴线与刀具外貌的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

　　数控机床是听命工件图样要求及加工工艺进程，将所用刀具及各部件的蜕变量、速度和手脚先后步骤、主轴转疾、主轴回旋宗旨、刀头夹紧、刀头减少及冷却等垄断，以端方的数控代码花样编成准则单，输入到机床专用算计机中。然后，数控编制按照输入的指令举行编译、运算和逻辑经管后，输出各种标识和指令，把握各个别服从轨则的位移和有步骤的举动。

　　现在数控准绳有两个典型：国际楷模化机闭的ISO和美国电子工业协会的EIA。全部人国拔取ISO代码。

　　随着技能的领先，3D的数控编程常日很少采用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。

　　2、断定零件的数控加工工艺(加工的内容，加工的道路、举办必要的数值计划(基点、节点的坐标筹算)

　　7、工件验收和质地舛讹剖释(对工件举行查抄，关格流入下沿途。不合格则阅历原料理解寻找爆发误差理由和刷新手腕)。

　　f. 智能4M数控体系：在设备历程中， 将测量 、修模、加工、呆板独揽四者(即4M)调处在一个系统中 。

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　　可实现多坐标联动数控加工、安装和勘测多种功能，更能如意驳杂特种零件的加工，并联机床被认为是“自愿明数控技艺今后在机床行业中最成心义的进步”和“21世纪新一代数控加工装备”。