1 本章要点 轴类零件的加工 套筒类零件的加工 箱体类零件的加工 齿轮类零件的加工 2 4.1 4.1 3   效能——支承传动件、转达扭矩或举动、回收载荷必须的回转精度  构造——展转体零件长度大于直径  组成圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其我们情势如横向孔等)  分类光轴、路径轴、空心轴、异形轴曲轴、凸轮轴、偏疼轴和花键轴等图4-1所示。 刚性轴L/d≤12 挠性轴L/d12 4 图4-1轴的种类 5  轴类零件的主要手腕条件 轴类零件的紧要花样是轴颈和轴肩包括配...

　　1 本章要点 轴类零件的加工 套筒类零件的加工 箱体类零件的加工 齿轮类零件的加工 2 4.1 4.1 3   效劳支承传动件、通报扭矩或举动、领受载荷必定的回转精度  组织展转体零件长度大于直径  组成圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其我形态如横向天博App孔等)  分类光轴、门路轴、空心轴、异形轴曲轴、凸轮轴、偏爱轴和花键轴等图4-1所示。 刚性轴L/d12 挠性轴L/d12 4 图4-1轴的种类 5  轴类零件的苛浸手艺恳求 轴类零件的紧要景象是轴颈和轴肩收集团结轴颈(安装传动件)和支承轴颈(装置轴承)。服从零件的运用效用央求其首要妙技恳求有  尺寸精度和多少步地精度 直径精度常常为IT6IT9,不常可达IT5。  几多地步精度(圆度、圆柱度)应限制在直径公差周围之内。  要求较高时,则应在零件图上异常标注景象公差取公差的1/21/4 。 6  职位精度 日常精度的轴,互助轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动寻常为 0.010.03mm,  高精度的轴为0.0010.005mm。  端面圆跳动为0.0050.01mm。   平常叙来,轴类零件的各加工步地均有形态简陋度的条件。  支承轴颈的方法粗略度哀求为Ra0.160.8m。  关作轴颈的景象简单度Ra为0.633.2m。  其我手段哀求 热管束事势淬火、渗碳淬火等动均衡探伤过渡圆角等。 7  轴类零件的质料、 轴类零件的质地不首要的轴平凡碳素钢Q235、Q255、Q275等不经热桎梏  大凡轴类零件35、40、45、50钢等正火、调质、淬火  平平精度而转速较高的轴40Cr等关金布局钢调质和步地淬火  精度较高的轴可接受轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等也可采用球墨铸铁调质和景象淬火  对待高转速、浸载荷央浼下管事的轴,领受20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳关金钢或38CrMoAl氮化钢渗碳淬火或氮化 。  结构芜乱曲轴HT400、QT600、QT450、QT400 8  轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件  光轴、直径相差不大的蹊径轴选取圆钢算作毛坯  直径收支较大的途径轴相比沉要的轴应选择锻件;  只要某些大型、组织庞杂的异形轴可选取球墨铸铁铸件  毛坯通过加热锻造后,可使金属内中纤维构造沿式样平均撒布,从而得回较高的抗拉、抗弯及抗扭强度,故寻常比拟要紧的轴,多拔取锻件。  自由锻造多用于中小批临蓐,模锻适用于大量多量分娩。 9  轴类零件的热料理 锻造毛坯在加工前,均需安置正火或退火约束(含碳量大于(C)=0.5的碳钢和合金钢),以使钢材里面晶粒细化,消灭锻造应力,降低质料硬度,纠正切削加工功能。  为了获取较好的综合力学成效常条件调质管理寻常  (1)毛坯余量大时调质安放在粗车之后、半精车之前,以便灭绝粗车时发生的残余应力。  (2)毛坯余量小时调质可安放在粗车之前进行。 10  局面淬火大凡安排在精加工之前如此可纠正因淬火引起的局部变形。对精度哀求高的轴在部门淬火后或粗磨之后,还需进行低温时效束缚(在160℃油中实行长时刻的低温时效)以保障尺寸的平静。 应付氮化钢(如38GrMoAl)需在渗氮之长进行调质和低温时效办理。对调质的质地要求也很严格不单哀求调质后索氏体组织要均匀细化况且恳求离形态0.80.10mm层内铁素体含量不越过(C)5否则会造成氮化脆性而感染其质料。 11 4.1.2 传动轴加工工艺及其理会 如图为减快箱传动轴工作图样。 12 4.1.2 传动轴加工工艺及其理会 13 4.1.2 传动轴加工工艺及其懂得 14 4.1.2 传动轴加工工艺及其会意 如图为减快箱传动轴做事图样。 左图的本领央浼  公差都于是轴颈M和N的全体轴线为基准。 外圆Q和P径向圆跳动公差为0.02 轴肩H、G和I端面圆跳动公差为0.02。 15 4.1.2 传动轴加工工艺及其贯通 16 1传动轴工艺明了 1) 传动轴的重要格式及其技巧恳求 ① 轴颈M、N、P、QIT6; Ra0.8 m P,Q对M,N轴线mm。 ② 轴肩G、H、I Ra0.8 m 均对M,N轴线级精度。 ④ 键槽8和12IT9侧面 Ra3.2 m  ⑤ 质料40Cr调质220240HBS。 4.1.2 传动轴加工工艺及其意会 17 2) 工艺安放了解 传动轴大多是展转方法要紧是选取车削和外圆磨削。由于该轴浸要形状M,N,P,Q的公差等级较高IT6形势大略度值较小Ra0.8m终末加工应拔取磨削。其加工宗旨 ① 轴颈M、N、P、Q和轴肩G、H、I等浸要景象应先车后磨 厉重工艺途道为粗车调质半精车磨削。 ② 车、磨均以两端中心孔为定位精基准。两端中央孔可在粗 车之前加工出。 ③ 两段螺纹在半精车阶段车出。 ④ 两个键槽在磨削之前铣出。 ⑤毛坯接受60热轧圆钢料。 下料粗车调质修研中央孔 铣键槽修研焦点孔磨削 检修 3) 工艺经过 4.1.2 传动轴加工工艺及其领略 18 4.1.2 传动轴加工工艺及其融会表4-2 19 4.1.2 传动轴加工工艺及其明了 20 4.1.2 传动轴加工工艺及其明了 21 2、分别加工阶段 该轴加工分辨为三个加工阶段即粗车粗车外圆、钻中央孔半精车半精车随处外圆、台肩和修研重心孔等粗精磨遍地外圆。各加工阶段大要以热束缚为界。 3、采取定位基准 轴类零件的定位基面最常用的是两中心孔。因由轴类零件各外圆景象、螺纹情势的同轴度及端面对轴线的垂直度是互相位置精度的厉重项目而这些事势的铺排基准一般都是轴的重心线选择两主题孔定位就能符闭基准浸合法规。而且由于无数工序都选拔重心孔看成定位基面能最大节制地加工出多个外圆和端面这也符关基准调和律例。 4.1.2 传动轴加工工艺及其体会 22 4.1.2 传动轴加工工艺及其判辨 2当轴为通孔零件时在加工进程中当作定位基面的焦点孔因钻出通孔而消亡。为了在通孔加工后还能用中心孔算作定位基面工艺上常选拔三种设施。 ①当主旨通孔直径较小时可直接在孔口倒出 宽度不大于2mm的60内锥面来取代主旨孔 ②当轴有圆柱孔时可选拔图右所示的锥堵 取1∶500锥度当轴孔锥度较小时取锥堵 锥度与工件两端定位孔锥度相通 ③当轴通孔的锥度较大时可选取带锥堵的 心轴简称锥堵心轴如右图b所示。运用 锥堵或锥堵心轴时应防备大凡中途不得更 换或拆卸直到精加工完各处加工面不再 使 用重心孔时方能拆卸。  但下列境遇不能用两中间孔看成定位基面 1粗加工外圆时为提高工件刚度则选拔轴外圆体式为定位基面或以外圆和焦点孔同作定位基面即一夹一顶。 4.1.2 传动轴加工工艺及其分析 24 4、热管制工序的安排 该轴需举行调质束缚。它应放在粗加工后半精加工进取行。如拔取锻件毛坯必定起头睡觉退火或正火束缚。该轴毛坯为热轧钢可不用进行正火约束。 5、加工次第安顿 除了应效力加工次第安放的寻常规矩如先粗后精、先主后次等还应谨慎 1外圆形势加工秩序应为先加工大直径外圆 而后再加工小直径外圆免得一下手就降落了工件的刚度。 2轴上的花键、键槽等办法的加工应在外圆精车或粗磨之后精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工通常选拔铣削和磨削加工产量大经常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径安心的花键轴通常只磨削外径键侧而内径铣出后不必举办磨削但如经历淬火而使花键扭曲变形过大时也要对侧面实行磨削加工。以内径定心的花键其内径和键侧均需举办磨削加工。 3轴上的螺纹日常有较高的精度如安排在个别淬火之长进行加工则淬火后产生的变形会感化螺纹的精度。因此螺纹加工宜安放在工件个人淬火之后进行。 该轴的加工工艺过程见表4-2 4.1.2 传动轴加工工艺及其领会 25 1. 支承轴颈、是主轴部件的安装基准,它的创设精度直接作用主轴部件的展转精度,故对它提出的请求很高。 主轴锥孔安放顶尖和器材锥柄,其中心线必定与支承轴颈的焦点线正经同轴,否则会使工件形成圆度和同轴度偏向。 主轴前端圆锥面、端面是安顿卡盘的定位样子。为担保卡盘的安心精度,主轴前端圆锥面与支承轴颈同轴,端面与主轴的反转核心线垂直。 主轴上的螺纹是固定与疗养轴承间隙的。当螺纹中径对支承轴颈歪斜时会引起锁紧螺母的端面跳动,轴承位置发生转移,引起主轴径向圆跳动。因而对螺纹的恳求高。 4.1.3 机床主轴加工工艺及其明了 26 图4-2CA6140型车床主轴简图 4.1.3 机床主轴加工工艺及其分解 27 2. 履历对主轴的妙技要求和组织特性举行长远分析,听命分娩批量、设立条件、工人技术水平等成分,就能够制订其呆板加工工艺过程。表4-1为CA6140型车床主轴加工工艺过程简表。 4.1.3 机床主轴加工工艺及其明确 28 表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺进程简表 序号 1 工 序 名 称 工 序 内 容 定 位 基 准 加 工 设 备 备 料 2 锻 造 精 锻 立 式 精 锻机 3 4 热 处 理 锯 头 铣 端 面 、 钻 顶 尖正 火 铣 削 切 除 毛 坯 两 端 专 用 机 床 5 孔 外 圆 柱 面 专 用 机 床 6 粗 车  荒 车  粗 车 各 外 圆 面 中 心 孔 及外 圆 卧 工 车 床C 6 2 0 B 7 热 处 理 调 质2 2 0  2 4 0 H B S 8 车 大 端 名 部 卧 式 车 床 C 6 2 0 B 4.1.3 机床主轴加工工艺及其解析 29 表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺历程简表 9 仿 形 车 小 端 各 部 中 心 孔 、短锥外圆 仿 形 车 床 C E 7 1 2 0 1 0 钻 深 孔 夹 小 端 、架 大 端 专 用 深 孔钻 床 1 1 车小 端 内 锥 孔 配1  2 0锥堵   用 涂 色 法检 查1 2 0 锥 孔 触 50接率 夹 大 端 、架 小 端 卧 式 车 床C 6 2 0 B 4.1.3 机床主轴加工工艺及其知途 30 表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺进程简表 1 2 车 大 端 锥 面  配M o rs e N o .6 号 锥堵   车 前 端 锥面 及 端 面  用 涂色 法 检 查M o rs e N o .6 锥 孔  接 触率 30 夹 小 端 、架 大 端 卧 式 车 床C 6 2 0 B 1 3 钻 大 端 端 面 各 孔 大端锥孔 Z 5 5 钻 床 1 4 热 处 理 高 频 淬 火 前 后 支 撑 轴 颈 前 锥 孔 、590 g外 圆 、短 锥 及M o rs e N o .6 锥 孔  4 5  5 0 H R C 高 频 淬 火设 备 4.1.3 机床主轴加工工艺及其解析 31 表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺经过简表 1 5 精 车 各 外 圆 并 车槽 焦点孔 数 控 车 床 C S K 6 1 6 3 1 6 粗 磨 二 段 外 圆 堵头重心孔 万 能 外 圆磨床 M 1 4 3 2 A 4.1.3 机床主轴加工工艺及其通晓 32 表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺历程简表 1 7 粗 磨M o rs e N o .6重锥孔配M o rs e 堵  N o .6锥 外 圆柱 面 内 圆 磨 床 M 2 1 2 0 1 8 粗 精 铣 花 键 堵 头中 心孔 花 键 铣 床Y B 6 0 1 6 4.1.3 机床主轴加工工艺及其清楚 33 表4-1CA6140型车床主轴加工工艺经过简表 1 9 铣 键 槽 外 圆柱 面 铣 床X 5 2 2 0 车 大 端 内 侧 面 及三 段 螺 纹  配 螺母  堵 头中 心孔 卧 式 车 床C A 6 1 4 0 2 1 粗 精 磨 各 外 圆 及E 、 F 两 端 面 堵 头中 心孔 万 能 外 圆磨床M 1 4 3 2 A 4.1.3 机床主轴加工工艺及其会意 34 表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺历程简表 2 2 粗 精 磨 圆 锥 面 堵 头中 心孔 专 用 组 关磨 床 2 3 精 磨M o rs e N o .6内 锥 孔  M o rs e N o .6涂 色 检 查  接 触 30M o rs e N o .6 内 锥孔 对 主 轴 端 面 的内 锥 孔 用率位 移 为 2 m m 外 圆柱 面 主 轴 锥 孔磨 床 2 4 检 验 按 图 样 技 术 要 求 项 目 检 验 (终 检 ) 4.1.3 机床主轴加工工艺及其通晓 35 3.加工工艺进程意会 1) 由于主轴是多门路带通孔的零件,切除大量金属后,会引起残余应力从头散播而变形,故就寝工序时,必须要粗精分开,先粗后精。 (1)粗加工阶段:切端面钻焦点孔、粗车外圆等。 毛坯管束:备料,锻造,热治理(正火),工序13。 粗加工:工序46。 倾向:切除大部分余量,挨近结果尺寸,只留少量余量,及时表现缺陷。 4.1.3 机床主轴加工工艺及其明白 36 (2)半精加工阶段:半精车外圆各补助样式(键槽、花键、螺纹等)的加工与花样淬火。 半精加工前热料理:工序7。 半精加工:工序813。 目标:为精加干事预备,次要大局达到图纸央求。 (3)精加工阶段:要紧体例(外圆花样与锥孔)的精加工。 精加工前热经管:工序14。 精加工前万般加工:工序1520。 精加工:工...

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