注塑模具工厂CNC编程个人制订鲜明的加工工艺与规范，在生产历程中实践圭臬化作业，可以前进事件效劳并裁减出错。

　　②平面：加工模范遵从尺寸数做准，CNC掌管员依据图纸尺寸的公差校表测数。

　　③侧边：加工规范开填充，单边留0.02mm余量试配, 支配员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 另外尺寸照3D图档的尺寸数做准。

　　镶件扣位的侧边需依尺度加工，遵循尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）服从尺寸数做准，驾驭员用校表测深度，公差乞求锣深0.01mm。

　　通盘胶位的精加工圭表单边需留0.02mm(奇特情形破例)，有火花纹哀告的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

　　边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工圭表需开弥补单边留0.02mm试配，操纵员服从图尺寸紧配，公差担保单边0.015~0.005mm内。

　　行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，控制员依照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧遵照图纸尺寸加工，圭臬加工需开添补单边留0.02mm余量试配，职掌员用块规紧配，公差担保单边0.015~0.005mm内。

　　镶件扣位侧边需遵从图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都依据尺寸数做准，担任员用校表测数，公差苦求锣深0.01mm。

　　编程员做光刀准绳，需开填补单边留0.02mm余量，开增加支配员遵循图纸尺寸数衡量，单边锣大0.005～0.01mm，容易装置。

　　正常景况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的处所需依照尺寸数做准，而行位相当后模仁的处所需多留余量。

　　1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工终归部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身地点留10mm，用于职掌员搜查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中

　　2. 全体胶位在精加工时留0.02mm（奇异乞请各异），插穿碰穿的地方留+0.02~0mm。

　　3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀轨范时开补偿单边留0.02mm余量，把握员遵守图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm，方便装配。

　　1. 收到工件时，编程员要丈量工件外形尺寸，抑止因分中和单边碰数时孕育标题，编程员服从工件心情需与操作组商讨，接受停当的装夹手段、碰数手腕，详情见后局部。

　　2. 行位和前后模仁，有相当的地点，行位需多留0.02mm余量行为FIT时之用。

　　遵循工件表情与操纵组洽商，采纳恰当的装夹技巧，碰数手法，整个胶位单边留0.02mm(特别要求之外)。

　　（1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需平等，为避免歪曲而产生加工动乱，编程时基准边朝向自身的倾向。

　　（3）Z值碰数定义：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有特别苦求的工件，编程员需与相关人员交待明确，并在轨范单上注明明了模胚的零位地方。

　　（1） 模框精加工，轨范加工模框底部时，需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工圭表，需开补充单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差担保单边0.02 ~0.01mm内。

　　（2）边锁位服从图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。

　　（3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

　　（1）模框精加工，程序加工模框底做准尺寸数，CNC掌握员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01 0mm，框边精加工，圭臬需开填充单边留0.02mm余量，掌管员根据图尺寸需用块规紧配，公差担保-单边0.02~0.01mm内。

　　（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数，掌握员遵照图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边规范需开弥补单边留0.02mm试配，掌管员需用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

　　（1）顶针沉头的地点深度加工时，深度需锣深0.02mm，驾御员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针浸头位的侧边需加工到尺寸。

　　（2）斜顶底座安装位加工尺寸，规范加工时以顶针面板的底部做准尺寸，掌管员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

　　（1）有镶件装配央求的尺寸场所，操纵员需用块规紧配，此外处所依照3D图尺寸加工做准尺寸。

　　（2）C板：服从3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正目的选取加工面及加工方针锣模号、字码。

　　（4）上固定板：唧咀位有装配请求的尺寸，需在上固定板的底部模范加工锣准尺寸，负责员需用校表测数，而侧边加工需开添补，标准单边留0.02mm，掌管员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内，此外尺寸照3D图加工准尺寸。

　　（5）下固定板：有镶件装置哀求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，其余尺寸照3D图加工准尺寸数。

　　1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常景遇一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0配置加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方针准绳图1、2、3)

　　2. 粗加工法式单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

　　5. 平面PL加工：准绳加工需根据图尺寸做准尺寸，左右员需用校表测数公差包管在+0.01~0mm内。

　　6. 弧面PL加工，编程员做试刀标准，标准单上说明接顺底平面PL，光刀加工圭臬做准尺寸数。

　　前后模仁加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0, Z碰底为0），如图1、图2、图3所示：天博App