举措又名CNC编程工程师，首先必要对刀具和数控机床的运用极度娴熟，否则全面将是纸上叙兵。编程前，发轫要对模型举办注释，如模具的加工须要使用哪些安排，哪些部位数控加工不到而须要拆铜公，应利用多大的刀举行开粗，多大的刀进行精加工（精光），刀具是否多余长或刚度是否到达条件等。

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　　数控加工刀具必需顺应数控机床高快、高效和主动化水准高的特征，浅显应征采通用刀具、通用相连刀柄及少量专用刀柄。刀柄要相连刀具并装在机床动力头上，于是已渐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种设施。

　　为了顺应数控机床对刀具耐用、安祥、易调、可换等条目，近几年机夹式可转位刀具取得宽广的行使，在数量上抵达全数数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

　　(1)平底刀：要紧用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其舛错是刀尖简捷磨损，教育加工精度。

　　(2)圆鼻刀：严浸用于模胚的粗加工、平面精加工和侧面精加工，奇特实用于材料硬度高的模具加工，开粗时优先取舍圆鼻刀。

　　白钢刀刀条是银白色的，紧张用于直壁的加工，其加工特征是转疾慢，进给小，但代价长处；飞刀紧张是镶刀粒的镶拼式刀具，刀具刚性好，在数控加工中利用分外宽大，告急用于模胚的开粗、2D外表的半精加工和精加工；合金刀价格腾贵，但加工的劳绩要比白钢刀和飞刀好，目前其最大的型号是D12。

　　在数控加工中，刀具的弃取直接合连到加工精度的凹凸、加工轮廓质量的长短和加工效能的崎岖。选择适宜的刀具并筑设合理的切削参数，将也许使数控加工以最低的成本和最短的时候到达最佳的加工质地。总之，刀具选择的总规矩是：安装调节容易、刚性好、耐用度和精度高。在速意加工条款的要求下，纵然选择较短的刀柄，以抬高刀具加工的刚性。

　　弃取刀具时，要使刀具的尺寸与模胚的加工尺寸相顺应。如模胚的尺寸是80×80，则应当选择D25R5或D16R0.8等刀具举行开粗；如模胚的尺寸大于100×100，则应该选择D30R5、D32R5或D35R5的飞刀举行开粗；如模胚的尺寸大于300×300，则应当取舍直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如D50R5或D63R6等。另外，刀具的选择还要筹议机床的功率，如功率小的数控铣床或加工中心，则不能装大于D50R5的刀具。

　　在本色加工中，常弃取立铣刀加工平面零件外貌的周边，选择高速钢立铣刀（白钢刀）加工如直的凸台、凹槽，取舍镶硬质关金刀片的玉米铣刀加工毛坯的外观，选择球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀加工少许立体型面和变斜角外表外形。

　　(1)刀具直径越大，转速越慢；同一类型的刀具，刀杆越长，吃刀量就要减小，否则简便弹刀而发作过切。

　　(2)白钢刀转疾弗成过快，进给速度不行过大，光平面时进给率为700mm/min最妥帖。

　　(1)以上的飞刀参数只能活动参考，原由永别的飞刀材料其参数值也不相通，差异的刀具厂临盆的飞刀其长度也略有分别。别的，刀具的参数值也因数控铣床或加工重点的功能和加工材料的分歧而区分，所以刀具的参数必然要按照工厂的实际景况而设定。

　　(2)飞刀的刚性好，吃刀量大，最顺应模胚的开粗。其它，飞刀光险峻面的质量也相当好。

　　模具加工中，常用的数控陈设少见控铣床、加工重心（数控铣床和加工重点统称为电脑锣）、火花机和线切割机等。

　　电脑锣严重由机身、任务台、主轴、面板和夹具等组成。加工要点与数控铣床的最大判袂即是加工要点具有自动换刀装配，能极大地普及加工出力。在电脑锣上装上刀具，对好刀后就可启动机床切削工件了。电脑锣职责时，主轴转机，工件台鼓动装夹在工作台上的职责沿X轴、Y轴、Z轴或非平面运动。

　　但并非所有的模具都能由电脑锣直接完备加工出来，不常还必要火花机或线切割机。如下图所示的模具。由于某些部位用电脑锣无法加工出来，故需要运用火花机举行加工。

　　很多数控编程初学者认为不用大白火花机或线切割机，这种办法黑白常不对的。由来只有非常显露地懂得火花机和线切割机的加工工艺知识，工夫编写出关理刀途，提升分娩效能和裁减错误。

　　编程者必须对模具机合有肯定的理会，如模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑块）、斜顶、枕位、碰穿面、擦穿面和流谈等。通常境况下前模的加工条款比后模的加工要求高，所昔日模面必要加工得特地确切和光亮，该清的角必然要清；但后模的加工就有所分袂，一时有些角不必然须要清得很清洁，表面也不需求很光亮。其余，模具中少少独特部位的加工工艺前提不一致，如模具中的角位需要留0.02mm的余量待打磨师傅打磨；前模中的碰穿面、擦穿面须要留0.05mm的余量用于试模。

　　点评：有些模具在加工收场之前需要实行后束缚，如回火、淬火和调质等，则必要留0.5～1.5mm的余量举办后拘束。